一、一体化污水处理设备的操作规程

 

1、⼀体化污⽔处理设备具有三种放置形式:⼀放置在地坪以下;⼆放置在地坪 以 下 ⼀ 半 ， 地 坪 以 上 ⼀ 半 ; 三 放 置 在 地 坪 以 上 。

2、⼀体化污⽔处理设备基础根据出具的基础参考图施⼯，基础要求承压4-5吨每平⽅米，必须⽔平，基础顶面⽆杂物，并应在混凝⼟基础浇注养护期结束后才能进⾏设备吊装就位（钢筋混凝⼟基础自然养护需要14-21 天），地埋 式⼀体化污⽔处理设备在施⼯前对⼟质不详的情况下适当做护坡，以防塌⽅。                                                                       

3、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备吊装必须按设备实际自重以及吊装距离，选择吊车吨位⼤小，设备就位按照平面布置图以及现场实际，设备的位置、进出⽔⽅向以及互相间距摆放正确 。

4、 设备吊装就位后，为防⽌移位， 须向设备中注⼊污⽔(⽆污⽔时，用其他⽔源或自来⽔代替，MBR膜池注清⽔)，充满度必须达70%以上，以防设备上浮以及倾斜。         
                                                     
5、地下式或者半地下式设备就位完成并且检查⽆误后后，⽅可回填⼟⽅⾄最低的法兰处，⽅便设备安装。                                                 

6、设备安装完成后，回填⼟⽅⾄设计地坪，回填时应注意:(1)设备⼈孔盖板必须⾼出地坪 50mm 左右;(2)回填的⼟⽅不能堵进⽓⼝；(3)回填的⼟⽅不能有块状物以及尖状物；(4)回填⼟⽅时需慢慢回填并且回填机械距离设备2m以外；                                                                           
7、电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持⼲燥，⼀般控制柜不能放在露天。如漏天放置，须用室外雨型配电柜，以免控制板及接线头漏电，发⽣危险。
 

 

⼆、系统设备使用前检查

当系统第⼀次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：
1、所有⼿动阀门是否在正确的位置上。

2、每台鼓风机出风管旁的阀门应处于开启状态。

3、检查风机的油窗，是否有⾜够的油量及润滑情况。

4、检查⽔泵管路是否有渗漏及吸⽔⼝有⽆堵塞。

5、设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要 求 ， 显 示 正 确 。

6、检查自控仪表，即⽔位及各种设备状态指示信号，显示是否正确。

7、检查接地线接触、用电设备对地电阻是否良好。

8、检查 380V 电压是否到位，三相电压是否平衡。

9、合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。

三、系统的开启与运⾏

开启电源总开关，将各种设备自动运⾏开关打开。 观察各设备运⾏状况有⽆异常。设备进⽔需要在⼿动状态，待箱体内⽔满后⽅可自动运⾏。
1、待系统正常运⾏ 2 小时后，系统可以⽆⼈值守达到自动运⾏。

2、系统正常运⾏ 6 小时后，污⽔处理系统进⼊连续进⽔、出⽔的稳定阶段 。                                                                                       
3、当发⽣停电时，所有电⼒设备停⽌⼯作。来电后，所有动⼒设备会自动进 ⼊⼯作状态(自动运⾏时)，如所的动⼒设备处于⼿动状态，则根据需要 对动⼒设备进⾏⼈⼯启动。

4、设备进⼊正常运转后，每 2~4 小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查⼀ 次，做好记录⼯作。⽔泵及风机发⽣故障应及时通知维修⼈员进⾏维修。

 

四、电⽓与自控

1、设备电⽓控制柜为微机控制，采用 PLC 可编程控制器，或则普通控制柜，输出采用交流接 触器。本控制柜同时控制潜污提升泵、风机，回流泵等的控制，并结合⼯作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有

⼿动，自动控制系统的切换。控制时序均可任意调节。                       
2、各类电⽓设备均设短路、过载、缺相、⽋压等保护装置，确保电器设备 安全 运 ⾏ 。
3、提升泵及回流泵采用污⽔潜污泵，提升泵为⼀用⼀备，液位控制，交替运⾏，交替切换时间为24h，提升泵由液位控制器传递信号，当液位由低到⾼到达⼯作⽔位时启动⼯作泵，当池内液位到达低液位时提升泵即 能自动停泵，回流泵⼀般通过时间控制，间歇运⾏，污泥回流间歇时间⼀般开5分钟停25分钟，硝化液回流泵⼀般开30分钟停35分钟。             
4、调节池污⽔较少，液面低于⽔泵启动液位时，⽔泵停⽌⼯作，为使污

⽔设备内⽣物膜的正常⽣长，风机采用交替运⾏或间歇运⾏。风机为⼀ 用⼀备，时序控制，交替运⾏，交替切换时间24小时，间歇时间⼀般开2h  停1h。当⼀台出现故障时报警系统自动声光报警，同时另⼀台自动投

⼊运 ⾏，打开进⽓阀门进⾏曝⽓并调节好⽓量(其⽓⽔比 20:1)，⼀经调好，⼀般情况下不变动。                                                                   

5、设备控制在控制柜上按照设计⼀次完成。(⽆特殊情况下不得采用⼿动控制⽅式)，⼿动控制通过面板上按键开关，由⼈⼯控制潜污泵、风机等开启和关闭。

五、活性污泥的培养

1.培养前的准备⼯作

(1)各构筑物建成或者设备安装完成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明⽆渗漏，⽆下沉位移，最后按有关规程验收合格。

(2)电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正 常。最后按有关规程(说明书)验收合格。                                               
 (3)根据日后运⾏管理需要，有条件的污⽔处理厂(站)需进⾏最 基本的常规化验测试，如 pH、⽔温、COD、⽣物相等，用以指导活 性污泥的培养过程和日常运⾏。                                                                     
(4)基础数据的调查摸底，包括污⽔流量昼夜变化情况，⽔质(pH、 ⽔温、COD、含氮、含磷、有毒物质等)及其变化情况，各种设施 和设备的技术参数。有条件的地⽅最好对受纳⽔体(如接纳排污的河 流等)本底⽔质调查备案，以便考察若⼲年后对受纳⽔体的影响提供                    依据。
(5)根据处理⽔质状况备⾜必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以 备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备⾜污⽔性质相似其他污⽔处 理厂(站)的⼲(或浓缩)污泥作为活性污泥微⽣物培养用的菌种。                           
(6)操作⼈员应熟悉整个系统的管道布置和公用⼯程⽅面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。                                                 
 (7)⼈员到位，自培养和驯化后⼀般应使系统连续运⾏，不能脱⼈。     
(8)编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。 从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运 ⾏的有序进⾏。

2.自然培菌 自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废⽔中原有的少量微⽣物， 逐步繁殖的培养过程。城市污⽔和⼀些营养成份较全、毒性小的⼯业 废⽔，如食品厂、⾁类加⼯厂废⽔，可以考虑这种培养⽅法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌⼆种。
(1) 间歇培菌。将曝⽓池注满废⽔，进⾏闷曝(即只曝⽓⽽不进废 ⽔)，数天后停⽌曝⽓，静置沉淀 1-2 h ，然后排出池内约 1/5 的上 清液，并注⼊相同量的新鲜污⽔。如此反复进⾏闷曝、静沉和进⽔三 个过程，但每次的进⽔量要比上次有所增加，⽽闷曝时间要比上次缩 短。在春秋季节，约⼆、三周就可初步培养出污泥。当曝⽓池混合液 污泥浓度达到 1 克/升左右时，就可连续进⽔和曝⽓。由于培养初期 污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少⼀些，此 后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到⼯ 艺所需的浓度后，即可开始正常运⾏，按⼯艺要求进⾏控制。
(2) 连续培菌。先将曝⽓池进满废⽔，然后停⽌进⽔， 闷曝半天⾄ ⼀天后可连续进⽔。连续曝⽓，进⽔量从小到⼤逐渐增加， 连续运⾏ ⼀段时间(与间歇法差不多)，就会有活性污泥出现并逐渐增多。曝 ⽓池污泥量达到⼯艺所需的浓度时，按⼯艺要求进⾏控制。由于自然培菌法是用废⽔直接培养活性污泥，其培菌过程也是微 ⽣物逐步适应废⽔性质并获得驯化的过程。
 

一体化污水处理设备的操作规程
 

3.接种培菌

于⼤部分⼯业废⽔处理厂。城市污⽔厂如附近有种泥，也可采用此法， 以缩短培养时间。接种培养法常用的有如下⼆种:

(1) 浓缩污泥接种培菌。采用附近污⽔处理厂的浓缩污泥作菌种(种泥 或种污泥)来培养。城市污⽔和营养齐全、毒性低的⼯业废⽔处理系 统的活性污泥培养，可直接在所要处理的废⽔中加⼊种泥进⾏曝⽓， 直⾄污泥转棕黄⾊时就可连续进污⽔(进⽔量应逐渐增加)，此时沉 淀池也投⼊运⾏， 让污泥在系统内循环。为了加快培养进程，可在培 养过程中投加未发酵过的⼤粪⽔或其它营养物。活性污泥浓度达到⼯ 艺要求值即完成了培菌过程。从经济上讲，种泥的量应尽可能少，⼀ 般情况下控制在稀释后使混合液污泥浓度在 0.5g/L 以上。 污泥投加量（池容）厌氧池投加颗粒污泥10-15%，缺氧池投加污泥20-30%，好氧池投加污泥30-40%，对有毒⼯业  废⽔进⾏培菌时，可先向曝⽓池引⼊河⽔，也可用自 来⽔(需先曝⽓⼀段时间以脱去其中的余氯)，然后投⼊种污泥和未 经发酵的⼤粪⽔进⾏曝⽓， 直⾄污泥呈棕黄⾊后停⽌曝⽓，让污泥沉 降并排掉⼀部分上清液，再次补充⼀定量的⼤粪⽔继续曝⽓，待污泥 量明显增加后，逐步提⾼废⽔流量。在培菌的后期，污泥中微⽣物已      能较好地适应⼯业废⽔⽔质。

(2)⼲污泥接种培菌。“⼲污泥”通常是指经过脱⽔机脱⽔后的泥饼， 其含⽔率约为 70~80%。本法适用于边远地区和取种污泥运输距离 较远的情况。 ⼲污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要 先用刚脱⽔不久的新鲜泥饼，投加⾄曝⽓池前需加少量⽔并捣成泥 浆。⼲污泥的投加量⼀般为池容积的 2~5%。⼲污泥中可能含有⼀定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂 含量过⾼、毒性较⼤，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接 种用，可将少量泥块捣碎后放⼊小容器(如烧杯或塑料桶)内加⽔曝 ⽓，经过⼀段时间后如果泥⾊能转黄，就可用于接

种 。                                                     
1、采用闷曝⽅式培养，菌种采用污⽔厂鲜污泥;

2、好氧池中添加面粉或淀粉等有机物提供营养;

3、冬季培养⽔温在 20 摄⽒度以下的时间延长到 30 ⾄ 40 天;

具体:将曝⽓池注满废⽔，进⾏闷曝(即只曝⽓⽽不进废⽔)，1 天后停⽌曝

⽓，静置沉淀 1-2 h ，然后排出池内约 1/5 的上清液， 并注⼊相同量的新鲜污⽔。如此反复进⾏闷曝、静沉和进⽔三个 过程，但每次的进⽔量要比上次有所增加，⽽闷曝时间要比上次 缩短.
 

一体化污水处理设备的操作规程

 

六、处理设备维护注意事项

1.当设备埋于地下时、要注意保证下雨设备周围不积⽔，设备的排出⽔⼝必须在相对地坪-0.60m 以下，设备上⽅不得有车辆通过， 设备⼀般不得抽空内部污⽔、以防地下⽔把设备浮起。                                       
2.设备管理必须建立⼀套定期保养制度，主要易损件是风机与 ⽔泵，风机转向不能接反，如进⼊污⽔必须清理，更换机油后⽅能使 用，风机启动前必须注意空⽓阀门是否打开。

3.设备在运⾏过程中如需维修或更换另部件时，现场必须保证 三⼈以上⼈员，进⾏充分的通风后，维修⼈员必须系好安全带，带上 防毒面具⽅能进⼊，防⽌池中缺氧和中毒事故发⽣。措施⽅案:

(1)有必要将⽔池污⽔抽⼲(2)用清⽔稀释污⽔池底积⽔

(3)如要在封闭⽔池动用明⽕，需先做好通风处理后⼈员再进⼊(4)必须保证现场三名⼈员以上

(5)做好应急措施                          (6)检查电源线路，最好关闭电源。     
4、加药装置应经常检查泵的运⾏情况。

5、泵、电机注意防潮;计量泵的操作使用及维护详见计量泵说明书。

6、检查管路不得有渗漏。

7、所有的润滑部位都必须进⾏定期润滑。

8、风机的具体维护及保养详见风机的说明书。