A3O+MBBR一体化污水处理设备工艺规格型号
A3O+MBBR一体化污水处理设备工艺规格型号
概述
A3/O+MBBR工艺为主的一体化污水处理设备（不含紫外线消毒器），出水标准达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标，相对于其它常规的二级生化处理工艺，本处理工艺能降低一次性投资与运行成本。
污水自流入格栅渠中，在格栅渠中安装机械细格栅，污水先经过细格栅除去粗大的漂浮物和悬浮物，再自流到集水池中，后经提升泵提升至MBBR一体化设备内，污水中污染因子被微生物充分吸附、降解，在MBBR一体化设备内污水经过预脱硝区﹑厌氧区﹑缺氧区﹑好氧区﹑沉淀区，沉淀区安装污泥回流气提装置，好氧区安装混合液回流装置，污泥回流至预脱硝区，混合液回流至缺氧区，好氧区出水流入至沉淀区固液分离，出水经紫外线消毒后排入附近的水体中。
污泥经排泥电动阀定期外排至污泥池，然后通过螺杆泵抽至厢式压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥装袋后在污泥脱水间中暂存，定期外运处置；厢式压滤机的滤液回流到集水池中。
A3O+MBBR一体化污水处理设备工艺规格型号
A3/O+MBBR工艺技术介绍
（一）技术背景
一体化高效生物反应器采用预脱硝+厌氧+缺氧+移动床生物膜好氧（简称A3/O+MBBR）工艺技术。将强化脱氮除磷的A3/O工艺和MBBR进行有机结合，自主研发，彻底解决出水氮、磷不能达标等问题。出水最高可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，甚至达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》，可实现中水回用，有效提高水资源的利用率。综合分析本项目进出水要求和水质参数，使用A3/O+MBBR工艺的一体化设备是完全可满足要求。
（二）技术原理
A3/O污水生化处理工艺是对传统A/A/O（即A2/O）工艺的全面提升，优化设置功能明晰的预脱硝区、厌氧区、缺氧区和好氧区，增设前端预脱销区，去除回流混合液中携带的硝态盐氮，确保厌氧聚磷菌的优良环境，提高反应系统的生物处理能效，强化了脱氮除磷的效果。
MBBR是移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor）的简称，该工艺兼具传统流化床和生物接触氧化两者的优点，运行稳定可靠，抗冲击负荷能力强，脱氮效果好，是一种经济高效的污水处理工艺。目前，国外应用较多。具有生化系统启动快、脱氮除磷效果好、剩余活性污泥少、投资运行费用低的特点。
MBBR 的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。
附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。
MBBR具有比表面积大、亲水性好、生物活性高、挂膜快、处理效果好、使用寿命长等优点
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（1）污水污泥同步处理（剩余活性污泥少）
以A3/O+MBBR工艺为主的设备在实现污水处理的同时，实现了有机污泥的大幅度减量，剩余活性污泥大大降低，有助于缓解剩余污泥处置难题。
F/M比是影响污泥增值的重要因素，低F/M将使得生化系统中污泥处于高度内源呼吸相，进入系统有机基质最终被内源呼吸而代谢成为二氧化碳、水及少量无机盐。
新增有机物在活性菌的作用下一部分被分解为小分子有机物，继而被氧化分解为CO2、H2O等无机物；另一部分被合成为细胞。在低污泥负荷条件下，该细胞作为营养物在活性菌作用下一部分又被分解为小分子有机物，继而又被氧化分解为CO2、H2O等无机物；另一部分又被合成为新细胞。依此类推，在低污泥负荷条件下，该新细胞又作为营养物在活性菌的作用下继续作分解与合成的代谢，直至细胞最后全部代谢为CO2、H2O等无机物。从整个分解、合成代谢的过程来看，有机物已被彻底代谢，系统内有机污泥没有富集增长。
在MBBR工艺过程中，部分COD被转化为新的活性污泥，同时部分老化污泥被消化和矿化，实现了污泥的自动消化和降解平衡，减小有机性污泥排放。
A3O+MBBR一体化污水处理设备工艺规格型号
（2）同步硝化反硝化（脱氮效果好）
由于MBBR移动膜的存在，当使溶解氧控制在合适浓度时，由于活性污泥絮体尺寸或生物膜厚度的变化，使其可以形成表面DO高，内层DO低的一个浓度梯度，进而形成不同的溶解氧条件，进而给同步硝化反硝化创造必要的条件，使其在同一个反应器内同时发生成为可能。同步硝化反硝化可大大减少反应时间和反应器的容积，提高氨氮总氮去除效果。
（三）工艺特点
占地面积小，基础设施配套简单；
集中与分散处理相结合，节省管网投资；
远程监控及自动化设计，运营维护成本低；
模块化组装设计，安装、运输、升级高效；
封闭式设计，防止气味挥发，杜绝二次污染；
专业化外观设计，与周围环境相融合。
规格型号
